粉末冶金齒輪的強(qiáng)度表現(xiàn)較為優(yōu)異，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、強(qiáng)度提升效果好
采用粉末冶金材料毛坯加工齒輪，強(qiáng)度可提升10%左右。普通粉末冶金齒輪產(chǎn)品（密度6.8-7.0）可承受14NM扭矩，溫壓零件扭矩可達(dá)20NM，溫壓FD0405零件更可提升至25NM。若采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)并允許修形，質(zhì)量可降低30%-40%，同時(shí)強(qiáng)度進(jìn)一步提升。
2、材料特性強(qiáng)化性能
粉末冶金齒輪具備高強(qiáng)度、耐高溫、導(dǎo)熱性好、抗咬合性強(qiáng)、耐腐蝕等特性，受油脂和水分影響小。材料中加入2%-3%的Ni和2%的Cu后，燒結(jié)可顯著提升韌性和沖擊強(qiáng)度。
3、精度與模具密切相關(guān)
齒輪精度受材料膨脹系數(shù)和模具精度影響，國產(chǎn)模具加工直徑50mm以內(nèi)齒輪精度約8-9級(jí)，進(jìn)口模具達(dá)7-8級(jí)，斜齒輪精度更高。
4、應(yīng)用場景與強(qiáng)度匹配
粉末冶金齒輪廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、洗衣機(jī)、吸塵器、電鉆、電動(dòng)螺絲刀、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等設(shè)備，其強(qiáng)度特性滿足不同工況需求。
5、強(qiáng)度提升技術(shù)路徑
通過優(yōu)化材料配方（如添加Ni、Cu等合金元素）、改進(jìn)壓制和燒結(jié)工藝，可進(jìn)一步提升粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和性能。