粉末冶金可以制取普通熔煉方法難以制取的特殊材料，以及各種精密的機械零件。燒結作為粉末冶金制品中一個過程，對產(chǎn)品的性能起著決定性作用，所以現(xiàn)在粉末冶金制品的燒結爐控制顯得猶為重要。對于粉末冶金制品燒結爐這種大容量、純滯后的系統(tǒng)，爐溫超調(diào)量是主要設計指標 。
　　目前的粉末冶金制品燒結爐控制系統(tǒng)大多采用手工控制、溫度儀表和繼電器型或者傳統(tǒng)的控制方式。影響燒結爐生產(chǎn)指標的因素眾多，加之現(xiàn)場檢測儀表不全，檢測數(shù)據(jù)的誤差及滯后性較大，所以難以采用線性系統(tǒng)辨識方法或冶煉機理推導方法得到精確的數(shù)學模型 。由于系統(tǒng)的時變性和非線性及某些客觀量難以測量等原因，更使得建立精確的數(shù)學模型是不可能的。
　　當前為了充分利用電能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)過程的自動化程度，對粉末冶金制品燒結爐控制系統(tǒng)提出了更高的要求。